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| 產(chǎn)品名稱： | 旋轉(zhuǎn)式壓片機 | ||
| 產(chǎn)品型號： | ZP-5/ZP-7/ZP-9 | ||
| 產(chǎn)品特點： | |||
| 粉末壓片機適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內(nèi))的，而且含粉量(100目以上)不超過10的顆粒狀原料的壓制。 | |||
| GMP標(biāo)準(zhǔn)，壓片室與傳動機構(gòu)完全分開，與藥品接觸的工部件均采用不銹鋼材料制作或表面處理，耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉，不污染。各處表面光滑，易于處理。 | |||
| 技術(shù)參數(shù)： | |||
| 電壓：220V | |||
| 機器重量：220kg | |||
| 轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)： 9付 | |||
| 工作壓力：40kn | |||
| 壓片直徑：13mm | |||
| 壓片厚度： 6mm | |||
| 充填深度：15mm | |||
| 電動機功率：1.5kw | |||
| 產(chǎn)量： 19000片/小時 | |||
| 外形尺寸(長×寬×高)：600×960×1150mm | |||
| 用途說明和適用范圍 | |||
| 1、本機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的設(shè)備。 | |||
| 2、本機適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內(nèi))的，而且含粉量(100目以上)不過10的顆粒狀原料的壓制。 | |||
| 3、本機適用于壓制4～12毫米的圓形片劑。 | |||
| 4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。 | |||
| 工作原理與主要結(jié)構(gòu) | |||
| 1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要工件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。 | |||
| 2、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。 | |||
| 3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之增加。 | |||
| 4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。 | |||
| 5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 | |||
| 6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。 | |||
| 7、罩殼部分：該機外殼為封閉，GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，壓片室清潔及保護傳動工件免受粉末污染、腐蝕。 | |||
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